在操作槳葉干燥機時,物料黏附槳葉是常見問題(尤其處理膏狀、高黏性物料時),不僅會降低傳熱效率、增加能耗,還可能導致槳葉卡滯或設備損壞。需從物料預處理、運行參數(shù)優(yōu)化、設備結(jié)構(gòu)適配、操作規(guī)范執(zhí)行四個維度綜合防控,具體方法如下:
一、物料預處理:從源頭降低黏性與結(jié)塊風險
物料本身的黏性、含水率、顆粒度是黏附的核心誘因,預處理階段需針對性調(diào)控:
控制初始含水率在適配范圍
槳葉干燥機對物料含水率有明確要求(通常適配 60%-90%),若含水率過高(如超過 90% 的糊狀物料),黏性會大幅增加,易黏附槳葉。需通過預脫水(如板框壓濾、離心脫水)將含水率降至適配區(qū)間;若含水率過低(如低于 50% 的干硬物料),則易形成粉塵,雖黏附性弱,但可能在槳葉間隙結(jié)塊,需適當加水或調(diào)質(zhì),保證物料呈 “松散膏狀”。
破碎結(jié)塊與除雜質(zhì)
待干燥物料中若存在直徑超過 50mm 的硬塊(如污泥結(jié)塊、化工濾餅團聚體),硬塊會卡在槳葉與殼體內(nèi)壁之間,不僅阻礙物料翻動,還會導致周邊物料因受熱不均黏附槳葉。需通過破碎機(如顎式破碎機、錘式破碎機)將結(jié)塊破碎至粒徑≤20mm,同時通過振動篩除金屬塊、石子等雜質(zhì),避免劃傷槳葉或造成卡滯。
添加抗黏助劑(按需使用)
對黏性極強的物料(如淀粉糊、樹脂中間體),可在預處理階段按比例添加惰性抗黏助劑(如滑石粉、硅藻土,添加量通常為物料質(zhì)量的 1%-3%),通過物理隔離降低物料與槳葉壁面的附著力。需注意:助劑選擇需匹配后續(xù)工藝(如食品、醫(yī)藥行業(yè)需選用、級助劑),避免污染物料。