旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的出口溫度選擇完全依賴于產(chǎn)品zui終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實(shí)際測(cè)得，因此出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個(gè)極其重要的參數(shù)。出口溫度隨著進(jìn)口溫度和干燥過程變化，出口溫度上升，產(chǎn)品水分下降，能耗上升。出口溫度過高時(shí)會(huì)導(dǎo)致部分產(chǎn)品升華。經(jīng)測(cè)試，出口溫度為60～65℃zui佳。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性，操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗成正比，正壓操作，粉塵量大。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作，這樣基本上可以做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。

        旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的推廣可以在實(shí)際生產(chǎn)中表現(xiàn)出良好的經(jīng)濟(jì)效益和規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

 

        為滿足各種物料的特性和干燥的工藝條件，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和型式很多。由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的諸多優(yōu)點(diǎn)及其適用面的擴(kuò)大， 近年來不斷有新型的閃蒸干燥機(jī)問世。有的是在傳統(tǒng)的干燥機(jī)的基礎(chǔ)上提高旋轉(zhuǎn)分散裝置的轉(zhuǎn)速或改變結(jié)構(gòu)形式提高分散能力；有的是在原有分級(jí)環(huán)的基礎(chǔ)上增加強(qiáng)力分級(jí)頭，其目的是降低產(chǎn)品的粒度。因不斷有新的物料需要干燥，為適應(yīng)這些物料的物性及各種不同的要求，干燥機(jī)也在不斷的改進(jìn)和完善。

        旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥主機(jī)的選擇

        旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要用來干燥膏糊狀，濾餅狀物料。由于所干燥物料的物性各不相同，因此出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)形式的干燥主機(jī)，而且伴隨著經(jīng)驗(yàn)積累，各個(gè)生產(chǎn)廠家的各種結(jié)構(gòu)形式的主機(jī)都進(jìn)行了系列化。雖然結(jié)構(gòu)形式有些差異，但其主要的干燥工作原理是相同的，因此，干燥主機(jī)的選取方法也基本相同。干燥主機(jī)的選擇，首先應(yīng)對(duì)所要干燥的物料的物性進(jìn)行分析，是否有相同或類似的物料的干燥經(jīng)驗(yàn)，若沒有，應(yīng)做小試和中試，定量或定性地確定此種機(jī)型能否適應(yīng)此種物料的干燥作業(yè)。然后再根據(jù)物料參數(shù)及處理量，進(jìn)行物料衡算確定去水量，熱平衡計(jì)算確定干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）的需求量。干燥主機(jī)規(guī)格的確定一般有兩種方法。一種是經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定物料的干燥強(qiáng)度。根據(jù)去水量來選擇主機(jī)；另一種方法是根據(jù)干燥主機(jī)的中值速度確定每種規(guī)格的標(biāo)態(tài)風(fēng)量范圍，再根據(jù)所需的標(biāo)態(tài)風(fēng)量來確定主機(jī)的規(guī)格。

發(fā)展趨勢(shì)

       隨著旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備的應(yīng)用愈來愈多，其技術(shù)也在不斷改進(jìn)和完善，結(jié)構(gòu)形式也在不斷變化。近年來粉體行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也愈來愈大。從而對(duì)干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力也提出了更高的需求，而大型的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)目前還很少見。zui大型號(hào)也只在SZ165左右，因受到多方面因素的制約。首先是熱風(fēng)源問題，解決方法：一是增加換熱面積，設(shè)備體積龐大；另一種方法是提高出口風(fēng)溫，而提高風(fēng)溫又受到材料等因素的影響。近年來，生產(chǎn)熱工設(shè)備的廠家開發(fā)出了500℃風(fēng)溫的熱風(fēng)爐，但一次性投資較大。同時(shí)對(duì)干燥主機(jī)的結(jié)構(gòu)也有影響。其次是回收裝置也勢(shì)必大型化。一級(jí)回收可采用多個(gè)旋風(fēng)分離器并聯(lián)，二級(jí)袋濾器的體積也很龐大。鑒于上述原因，其大型化發(fā)展緩慢。采用多級(jí)干燥機(jī)串聯(lián)。對(duì)濾餅狀物料，采用空心漿葉干燥機(jī)或?qū)⑵湓炝：蟛捎脦礁稍餀C(jī)，將含水量降低一部分，再用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)將其含水量降到終含水產(chǎn)出粉狀產(chǎn)品。這些方法都可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。但從降低能耗及一次性投資，減少占地面積等方面還有待進(jìn)一步開發(fā)與研究。

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