在生產(chǎn)中進(jìn)行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經(jīng)費(fèi)降為最低。物料的形態(tài)千差萬別，原始形態(tài)主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以，干燥機(jī)也有許多種型式，有與材料狀態(tài)、處理量等相適應(yīng)的各種各樣的干燥機(jī)，因此，怎樣選定一個(gè)與物料相適應(yīng)的干燥機(jī)是一個(gè)非常重要的問題。如果選錯(cuò)干燥機(jī)型的話，既使干燥機(jī)本身設(shè)計(jì)合理，也會(huì)在裝置大小，熱效率及干燥時(shí)間上產(chǎn)生很大的差異，以致于得不到所希望的產(chǎn)品。換言之，就是不存在萬能的干燥機(jī)。在選擇干燥設(shè)備時(shí)一定要考慮到上述內(nèi)容。

　　二、干燥設(shè)備裝置的選擇：

　　干燥裝置的型式多種多樣，但在工業(yè)化大生產(chǎn)中，一般運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，特別是燃料費(fèi)往往比設(shè)備費(fèi)高。因此，即使設(shè)備一次投資在某種程度上高一些，也還是選擇運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)低的裝置更為有利。選擇干燥裝置時(shí)，除裝置本身的適應(yīng)性外，還要綜合考慮材料的物理特性、附屬機(jī)器、輔助材料、公害及經(jīng)費(fèi)（設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)）等，選擇合適的附屬裝置，最后通過實(shí)驗(yàn)確定。總結(jié)起來對干燥設(shè)備的選擇應(yīng)注意以下指標(biāo)：

　　1、干燥設(shè)備生產(chǎn)能力、型式（間歇、半連續(xù)、連續(xù)）。

　　2、初始，終端含濕量。

　　3、顆粒規(guī)格，尺寸分布（固體顆粒）。

　　4、干燥設(shè)備能動(dòng)性、減吸作用。

　　5、最佳期工作溫度。

　　6、易爆性（蒸汽’ 空氣、塵’ 氣）。

　　7、毒性（有關(guān)部位）；8、干燥介質(zhì)（指對流干燥時(shí)用空氣、蒸汽、惰性介質(zhì)等）。

　　9、腐蝕狀況。

　　10、物理、化學(xué)數(shù)據(jù)。

　　11、物理處理特性。

　　12、環(huán)境和安全規(guī)定。

　　13、占地面積要求。

　　14、干燥設(shè)備能源消耗。

　　15、是否需要后加工（在一個(gè)連續(xù)單元中，冷卻、凝結(jié)、包衣、包裝等）。

　　16、以往經(jīng)驗(yàn)（一般來說，對新型干燥機(jī)是不適用的）。

　　17、設(shè)備熱回收要求（能耗）。

　　18、預(yù)處理要求（成丸、離心、真空滲透）。

　　19、物料研磨特性。

　　20、介質(zhì)種類（惰性介質(zhì)、貧氧介質(zhì)、蒸汽或空氣）。

　　三、干燥條件的把握：

　　在進(jìn)行干燥時(shí)，有必要先審查材料的濕潤時(shí)間及干燥后的各特性值，尤其不能忽視材料的熱敏性和物料的含水率變化，前者是決定熱源溫度的第一條件，后者與干燥機(jī)的容積有直接關(guān)系。干燥前的脫水工程，可運(yùn)用機(jī)械脫水方法，將干燥物所含水分降為最低為佳，這樣將使干燥過程更經(jīng)濟(jì)。

　　還應(yīng)對工廠所在地進(jìn)行考察，其中主要的問題就是熱源問題。有些條件會(huì)影響干燥機(jī)的熱效率（例如尾氣較多），因此，應(yīng)選定建設(shè)費(fèi)比較低的裝置，此時(shí)，應(yīng)把干燥的綜合經(jīng)費(fèi)控制在最少范圍內(nèi)。

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